Tesis:
Modelo de selección y empleo de maquinaria agrícola, óptimo desde el punto de vista económico. Aplicación a diversas explotaciones productoras de remolacha azucarera en España
- Autor: TORRES DOMINGUEZ, Damián de
- Título: Modelo de selección y empleo de maquinaria agrícola, óptimo desde el punto de vista económico. Aplicación a diversas explotaciones productoras de remolacha azucarera en España
- Fecha: 1982
- Materia: Sin materia definida
- Escuela: E.T.S. DE INGENIEROS AGRONOMOS
- Departamentos: SIN DEPARTAMENTO DEFINIDO
- Acceso electrónico:
- Director/a 1º: GRACIA LOPEZ, Carlos
- Resumen: En esta tesis se desarrolla un modelo económico que permite, a la vista de las características de una explotación tales como cultivos implantados, operaciones que hay que mecanizar, períodos de tiempo en que pueden llevarse a cabo dichas operaciones, capacidades horarias de los equipos que las pueden realizar, etc., elegir el parque de maquinaria agrícola óptimo que incurre en los mínimos costes. El modelo tiene un especial interés por cuanto que puede resolver el problema que plantea el solape en el tiempo disponible para realizar dos o más operaciones. El procedimiento elegido para la obtención de dicho parque óptimo es la programación lineal en variables mixtas (las variables "números de máquinas" se obtienen en cifras enteras). Los dos aspectos fundamentales que se plantearon a lo largo de este trabajo son, por una parte recoger debidamente todos los aspectos biológicos y agrarios que tienen repercusión sobre la elección del parque óptimo, y por otra parte cuantificar v evaluar los costes derivados del empleo de la maquinaria. Todos estos datos se recogen debidamente ordenados en forma de ecuaciones de condición que ligan las variables y mediante una función de costes que se debe hacer mínima. Para cada aplicación se recogen estos datos en forma de matriz tecnológica en la que aparecen por columnas las variables que se han empleado. La solución del programa asigna unos valores a cada una de las variables, que permiten conocer la forma de llevar a la práctica la solución propuesta, mediante la siguiente información: (1) Número y tipo de máquinas propias necesarias; (2) Tecnología o tecnologías empleadas (equipos formados por las máquinas) mediante las cuales se llevan acabo las operaciones descritas; (3) Tiempo que emplea cada uno de estos equipos en realizar la labor encomendada dentro del período de tiempo que se le ha asignado como disponible; (4) Número de jornadas de alquiler (si es que se han empleado) en cada operación; (5) Tipo de máquinas que componen cada uno de dichos equipos de alquiler; (6) Coste total resultante anual para la mecanización de las operaciones mediante el equipo propuesto. Las variables enumeradas toman su valor al obligarlas que cumplan las siguientes condiciones: (A) Que el coste total resultante (Ptas/año) del sistema de mecanización propuesto sea mínimo; (B) Que cumpla las restricciones impuestas en el programa y que podemos resumir agrupándolas de la siguiente manera: (B.1) Cantidad de trabajo. Con estas restricciones obliga a que el equipo propuesto tenga la suficiente capacidad mecánica para llevar acabo la totalidad de las operaciones previstas; (B.2) Restricciones de tiempo. El trabajo definido deberá ejecutarse (mediante equipo propio, alquilado o por combinación de ambos) dentro del tiempo disponible definido; (B.3) Restricciones por solape. Son restricciones por tiempo disponible y número de máquinas en las que se pone especial atención en aquellos casos en que dos o más operaciones (total o parcial) entre los respectivos períodos definidos para llevarlas a cabo. Estas restricciones, en definitiva, condicionan que el número de máquinas cuyo empleo pueda coincidir en dos o más de las operaciones que están afectadas por el solape, sea suficiente en caso que dicha máquina sea la elegida. El siguiente paso consiste en la aplicación al modelo de las técnicas de parametrización y análisis de sensibilidad, que permiten ver la influencia sobre la solución - tanto en lo referente a los resultados económicos obtenidos como en la redistribución del número y tipo de máquinas que componen el parque - de diversos factores, como son el valor de adquisición de los tractores preseleccionados, la distancia de transporte o bien la variación en conjunto de los elementos del vector columna B (valores a los que mediante una igualdad o desigualdad tienen que adecuarse las distintas ecuaciones de condición o restricciones). Dicha parametrización de los elementos del vector B se hace a lo largo de este trabajo de dos maneras: de forma unificada e independiente. De esta forma se ha estudiado la influencia de la distancia de transporte de abono y la cantidad de abono que se va a distribuir por hectárea. A continuación se plantea la posibilidad de trabajar con un modelo que no sea determinístico en la asignación de los valores dados a los diversos tiempos disponibles para la realización de las labores. Dicho planteamiento supone la incorporación al modelo de una serie de factores que actuando de forma aleatoria, tienen como resultado la disminución efectiva del tiempo para la ejecución de dichas labores. Los dos factores considerados en dicha reducción potencial del tiempo disponible son la climatología adversa y las averías en las máquinas. El procedimiento seguido para tener en cuenta estas variables aleatorias es el de simular con ordenador los valores que puedan alcanzar. A continuación y en función de las expectativas del responsable de la explotación, más o menos optimistas, se obtiene mediante este procedimiento el acortamiento definitivo de los períodos disponibles, y que una vez introducidos en el modelo darán por resultado el parque de maquinaria óptimo en función de dichas expectativas, o lo que es lo mismo, de la voluntad previamente expresada de asumir riesgos. El siguiente paso ha consistido en la aplicación del modelo de selección de maquinaria agrícola a un cultivo de gran importancia en nuestro país: la remolacha azucarera. Para ello hemos seleccionado las cuatro principales regiones productoras y que según se desprende de los datos oficiales y de los "Anuarios Estadísticos" del Ministerio de Agricultura, son por este orden: región Duero, Andalucía occidental, Castilla-La Mancha y Ebro. Para cada una de estas regiones se han elegido las provincias productoras más significativas, de las que mediante encuesta (dirigida a las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Agricultura), hemos obtenido los datos que caracterizan su sistema de producción y que de forma resumida hacen referencia a las operaciones de cultivo que llevan a cabo a lo largo del período productivo, los calendarios en que se realizan dichas operaciones, cuestiones relativas a la maquinaria que interviene en dicho proceso, otras relativas a la mano de obra, y por último, algunas de carácter general, como pueden ser la distancia media de transporte de raíces a fábrica o la posibilidad de alquiler de equipos mecánicos. Con estos datos se ha elaborado un procedimiento cultural y un calendario medio por región productora a los que se ha aplicado el modelo de selección de maquinaria anteriormente obtenido, en tres tamaños distintos de explotación (5, 25 y 100 hectáreas). Por último, y a fin de poner de manifiesto la incidencia del transporte de raíces mediante equipo agrícola en el parque óptimo resultante, se repite la aplicación para cada región y cada tamaño de explotación prescindiendo de dicho transporte con equipo agrícola