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Tesis:

Adaptación de un circuito de precipitación continua de trihidrato de alúmina a calcinadores de lecho fluidizado en plantas de producción de alúmina por el proceso "Bayer"

  • Autor: TEJERA OLIVER, José Luis

  • Título: Adaptación de un circuito de precipitación continua de trihidrato de alúmina a calcinadores de lecho fluidizado en plantas de producción de alúmina por el proceso "Bayer"

  • Fecha: 1984

  • Materia: ALEACIONES DE ALUMINIO

  • Escuela: E.T.S. DE INGENIEROS DE MINAS

  • Departamentos: SIN DEPARTAMENTO DEFINIDO

  • Acceso electrónico:

  • Director/a 1º: PARRILLA ARMADA, Francisco

  • Resumen: El objeto de la presente Tesis es la investigación y desarrollo realizados en el circuito de precipitación continua de San Ciprián para adaptarlo a los calcinadores de lecho fluidizado, tipo "Alcoa", con el propósito de resolver el problema planteado en la puesta en marcha, (Octubre 1.980), consistente en que el hidrato producido en precipitación, al ser calcinado en los FFC, daba una alúmina fuera de especificaciones (muy fina y frágil) y, debido a sus características, imposibilitará elevar la producción de la planta por encima del 80 por ciento de su capacidad nominal. Posteriormente, (Septiembre 1.983), el nuevo circuito fué implantado,por el autor, en la nueva planta de Aughinish (Irlanda) en cuya puesta en marcha se produjo una alúmina en especificación. La tesis consta de un primer capítulo, en que se describe someramente el proceso de una planta moderna de producción de "Sandy" alúmina por el proceso "Bayer" (San Ciprián o Aughinish) luego en el capítulo segundo, se establecen los criterios de calidad y especificaciones óptimas de la alúmina para el uso metalúrgico de producción de aluminio, de acuerdo con las exigencias de los clientes actuales. Seguidamente, en los capítulos tercero, cuarto y quinto, se describen el circuito original de precipitación continua de alta productividad y su criterio de diseño, los calcinadores de lecho fluidizado tipo "Alcoa", sus ventajas sobre la anterior calcinación en hornos rotativos, su criterio de diseño y sistema de control. Mejora el mecanismo de cementación de aglomerados. Permite controlar el crecimiento periférico. Produce unos cristales aglomerados internamente y crecidos periféricamente, con una estructura "Hueso" que resiste las condiciones de los FFC. La alúmina producida, a partir de los cristales que produce, es de buena calidad y la planta se puede llevar a la capacidad de producción de diseño. El circuito es menos sensible a la contaminación con orgánicos. Sin embargo, las limitaciones del nuevo circuito puedan resumirse en: El nuevo circuito es más complejo y exige del personal operador una mayor atención para poder anticiparse, con cambios en los parámetros del proceso, a variaciones y tendencias que afectan a la partícula de hidrato producida y, en definitiva, a la calidad de la alúmina. Tiene un mayor tiempo de respuesta que el circuito original. Es menos flexible que el circuito primitivo, en cuanto a operación de equipos, al reducir a una las dos cadenas gemelas originales. En resumen, y como conclusiones más salientes el nuevo circuito de precipitación introduce más flexibilidad de control en la zona de aglomeración, permite controlar mejor la cementación y el crecimiento de los cristales, disminuye el riesgo de contaminación con orgánicos, y produce un hidrato que, granulométrica, frágil y estructuralmente, es más adecuado para ser calcinado en hornos de lecho fluidizado porque la alúmina producida a partir de el, tiene mejor calidad y está mejor calcinada