Tesis:
Rediseño de procesos del sistema de planificación y control de la producción de la industria de ingeniería-bajo-pedio basado en las tecnologías de la información.
- Autor: GUTIERREZ FERNANDEZ, Miguel
- Título: Rediseño de procesos del sistema de planificación y control de la producción de la industria de ingeniería-bajo-pedio basado en las tecnologías de la información.
- Fecha: 2009
- Materia: Sin materia definida
- Escuela: E.T.S. DE INGENIEROS INDUSTRIALES
- Departamentos: AUTOMATICA, INGENIERIA ELECTRONICA E INFORMATICA INDUSTRIAL
- Acceso electrónico: http://oa.upm.es/4500/
- Director/a 1º: SASTRÓN BÁGUENA, Francisco
- Resumen: Las industrias de ingeniería-bajo-pedido (ETO, Engineer-To-Order), caracterizadas por realizar, tras la recepción del pedido, al menos actividades de ingeniería de fabricación, presentan una problemática de gestión del sistema de planificación y control de la producción (MPC, Manufacturing Planning and Control) particularmente compleja. Tanto el bloque de soluciones comerciales como la mayoría de propuestas académicas para hacerla frente, se basan en adaptaciones y combinaciones de los sistemas MPC convencionales; principalmente, de los sistemas MRP empleados en los sistemas de fabricación de productos complejos con baja repetitividad, y de los sistemas de gestión de proyectos fundamentados en las técnicas PERT/CPM. Estas soluciones no se adecuan a las particularidades de la industria ETO, que está demandando una solución específica. El análisis conceptual del sistema conduce a la conclusión de que cualquier propuesta satisfactoria de solución debe partir de contemplar de forma integrada las características propias de los sistemas de fabricación y de los sistemas de proyectos en todos los niveles jerárquicos del sistema MPC. Al requisito conceptual clave anterior se unen otros cuatro requisitos de partida para la elaboración de una solución. El primero de ellos es específico de la industria ETO y consiste en la necesidad de considerar, al menos, tres bolsas de proyectos: proyectos en fase de oferta, proyectos en fase de definición y proyectos completamente definidos. Los otros tres se alinean con las tendencias observadas en los sistemas MPC para entornos de fabricación discreta de productos complejos, que se extienden a los entornos ETO: posibilidades avanzadas de planificación con orientación DSS, planteamiento dinámico de planificación y programación multiproyecto, y sistema MPC integrado interna y externamente. Para encontrar una solución que satisfaga los requisitos apuntados, el rediseño de los procesos del sistema basado en las tecnologías de la información aparece como la vía de actuación idónea. En particular, el hecho de partir de un diseño específico orientado a los procesos, propicia que haya un casamiento natural entre las opciones del software y las tareas cotidianas de los involucrados en el sistema MPC. El desarrollo de la herramienta MULPRO pone de manifiesto la viabilidad de llevar a la práctica el planteamiento anterior. Es una herramienta de planificación jerárquica avanzada con enfoque de soporte a la decisión. Se trata de un prototipo a escala real, en el sentido de que es capaz de tratar problemas de complejidad industrial. Cuenta con dos módulos básicos, de planificación y programación —MP-PLAN y MP-SCHED—, que dan soporte a los procesos regulares y a los procesos de reacción ante eventos. Se completa con otros dos módulos complementarios —MP-EXCHANGE y MP-WEB—, dedicados a los procesos de entrada y salida de datos. La integración se realiza a través de la base de datos. La propuesta se complementa con el desarrollo de un sistema de entrenamiento a partir de la adición de un simulador de eventos discretos a la herramienta MULPRO. El simulador, que se denomina ETOSIM, genera de forma estocástica los diferentes eventos del sistema MPC de la industria ETO. Como elemento destacado, incorpora un generador pseudo-aleatorio de redes jerárquicas de proyecto denominado HIERGEN, que es una aplicación independiente para crear problemas jerárquicos de planificación de proyectos con recursos limitados. El sistema de entrenamiento tiene utilidad tanto desde el punto de vista industrial como desde el punto de vista académico. Desde el punto de vista industrial, por un lado, contribuye de forma decisiva al éxito de la implantación del rediseño de procesos basado en la herramienta y al del propio aprovechamiento de la herramienta; por otro, aporta un recurso muy valioso para combatir la habitual dependencia del experto formado a lo largo de mucho tiempo. Desde el punto de vista de la enseñanza superior de grado y postgrado, el sistema de entrenamiento resulta idóneo para construir un juego de simulación, que se señala como un recurso fundamental para la educación en ingeniería, y en particular para la gestión de la producción.